研磨齒條齒面研磨時，在研具和工件外表存在渙散的細粒度砂粒（磨料和研磨劑）在兩者之間施加一定的壓力，并使其發(fā)生雜亂的相對運動，這樣通過砂粒的磨削和研磨劑的化學、物理效果，在齒面外表上去掉極薄的一層，取得很高的精度和較小的外表粗糙度。

    研磨的辦法按研磨劑的運用條件分以下三類：

    1.干研磨　　研磨時只需在研具上涂以少量的光滑附加劑。砂粒在研磨過程中基本固定在研具上，它的磨削效果以滑動磨削為主。這種辦法生產(chǎn)率不高，但可到達很高的齒面精度和較小的外表粗糙度。

    2.濕研磨　　在研磨過程中將研磨劑涂在研具上，用渙散的砂粒進行研磨。研磨劑中除砂粒外還有煤油、機油、油酸、硬脂酸等物質(zhì)。在研磨過程中，部分砂粒存在于研具與工件之間，如圖8-12b所示。此刻砂粒以翻滾磨削為主，生產(chǎn)率高，粗糙度高，作為一般的粗加工運用，但加工外表一般無光澤。

    3.軟磨粒研磨

    在研磨過程中，用氧化鉻作磨料的研磨劑涂在研具的作業(yè)外表，由于磨料比研具和工件軟，因此研磨過程中磨料懸浮于工件與研具之間，首要使用研磨劑與工件外表的化學效果，發(fā)生很軟的一層氧化膜，凸點處的薄膜很簡單被磨料磨去。此種辦法能得到極細的外表粗糙度。